이산화 티타늄의 환경 보호 기술

1. 배경
중국은 이산화 티타늄의 주요 생산국으로 연간 약 3 백만 톤의 이산화 티타늄을 생산하며, 이 중 황산 방법 이산화 티타늄이 총 생산량의 95% 차지합니다. 황산 방법의 생산 과정에서 철 이온을 씻기 위해 주로 첫 번째 세척 폐산 (25% 황산) 을 포함한 다양한 폐산과 폐수가 생산됩니다. 두 번째 세척 물 (5% 황산), 세 번째 세척 폐수.
다량의 티타늄 석고 산업 슬러지는 제 1 세척 폐산과 제 2 세척수가 생석회에 의해 중화된 후에 생성된다. 슬러지의 주성분은 CaSO4 ﹒ 2H2O 이며, 보통 70 ~ 80% 등급, 산성 또는 중성입니다. 철이 많이 포함되어 있기 때문에 붉은 석고 또는 노란색 석고라고합니다. 높은 철 함량으로 인해 반 수화물 석고로 소성의 강도가 낮거나 심지어 건설 분야에서 사용할 수없는 강도가 낮습니다. 티타늄 석고의 낮은 종합 이용률 결과.
현재 중국의 이산화 티타늄 기업의 대다수는 폐기를위한 저장 또는 매립의 방법을 채택합니다. 수년에 걸쳐 누적 된 매립지는 거의 100 만 톤입니다. 많은 양의 토지 자원을 차지하는 것 외에도 저장 야드의 높은 환경 건설 비용을 지불해야합니다. 치료가 좋지 않으면 물, 공기 및 토양 오염이 발생합니다. 3 개의 세척 폐수에는 많은 양의 이산화 티타늄이 있습니다. 직접 배출은 이산화 티타늄의 경제적 손실을 유발할뿐만 아니라 많은 수자원을 낭비합니다.

2. 신청
기존 기술로 구현할 수없는 병목 현상을 목표로 JIUWU HI-TECH는 성숙하고 완전한 막 통합 공정 기술에 의존하고 국가 환경 오염 "소스 제어" 정책에 대응하고 무기막을 폐산과 폐수를 처리하는 주요 막 공정으로 사용합니다., 주로 메타 티탄산 또는 이산화 티타늄의 회수를 포함하여, 재생 된 물과 폐수의 재사용, 석고로 폐산의 정화 등 이산화 티타늄 자원과 수자원의 재사용을 가능하게할뿐만 아니라 적색 석고 스태킹 문제를 해결합니다.

3. 프로세스 설명
황산 공정 (저산 폐수) 의 3.1 두 번째 세척수
두 번째 세척수 (5% 산 및 5000ppm 철을 포함하는 저산 폐수) 는 무기 막에 의해 메타 티탄산을 회수하는 데 사용됩니다. 열 교환 후, 철 이온은 내산성 나노 여과 막에 의해 제거됩니다. 나노여과 투과물을 석회로 중화시켜 이수화물 석고를 얻는다.
Α 또는 β 빌딩 석고는 JIUWU HI-TECH 소유의 특수 결정 변환 공정에 의해 생산되며, 중화 후 재생 된 물은 막 통합 장치를 통해 60% 이상 재사용 할 수 있습니다.

3.2 황산 공정의 3 개의 세척수 (염소화 과정의 후 처리 물)
세 번째 세척수는 코팅 후 폐수입니다 (이산화 티타늄: 200-500ppm, 전도도: 6000-10000 μ s / cm). 무기 막은 이산화티타늄을 회수하는데 사용된다. 열교환 후 생성 된 물은 역삼투막에 의해 농축되며 회수율은 90% 이상입니다. 농축된 용액을 나노여과막에 의해 처리하여 염화나트륨으로부터 황산나트륨을 분리한다. 클로르 알칼리의 원료로 염화나트륨을 사용할 수 있으며, 염소화 과정에서 염화칼슘의 중화수로 황산나트륨을 사용할 수 있습니다. 염소화 슬래그 수를 석고로 중화시킨 후 다량의 염화칼슘이 생성된다.

4. 프로세스 이점
1. 생성 된 물의 탁도는 0.5 NTU 아래에서 안정적이며 전도도는 10 μ s / cm 미만이며 수질이 안정적입니다.
2. 전통적인 과정과 비교해, 100,000 톤의 예산을 가진 이산화 티타늄 기업은 멤브레인 공정을 사용하여 매년 1 백만 달러 이상의 이산화 티타늄을 회수하고 3 억 달러 이상의 수자원을 절약 할 수 있습니다.
3. 건설 투자 및 프로젝트 변환은 기존 프로세스 조건과 일치합니다. 매립지와 같은 전통적인 산업 처리 방법은 시멘트 첨가제로 사용됩니다.
4. 무기 막의 수명은 산, 알칼리, 고온 및 고압의 영향을받지 않는 5 년 이상입니다.
5. 멤브레인 프로세스는 DCS 자동 제어 및 무인 제어를 실현할 수있는 간단한 작동, 짧은 기술 프로세스 및 몇 가지 제어 포인트의 장점이 있습니다.